دسته: کارآفرینی پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
قیمت فایل فقط 3,000 تومان
پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
1- معرفی محصول -------------------------------------------------------------------- 1
1-1- نام و كد محصول-------------------------------------------------------------- 4
2-1- شماره تعرفه گمركی----------------------------------------------------------- 4
3-1- شرایط واردات----------------------------------------------------------------- 4
4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی------------------------------------------------------ 4
5-1- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی---------------------------- 5
6-1- توضیح موارد مصرف و كاربرد----------------------------------------------------- 6
7-1- بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول ------------------------- 8
8-1- اهمیت استراتژیكی كالا در دنیای امروز-------------------------------------------- 11
9-1- كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول-------------------------------- 12
10-1- شرایط صادرات------------------------------------------------------------- 12
2- وضعیت عرضه و تقاضا-------------------------------------------------------------- 12
1-2- بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید-------------------------------------------12
2-2- بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا------------------------13
3-2- بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم--------------------------------------14
4-2- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه-------------------------------------------------14
5-2- بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم-------------------------------------15
6-2- بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم -------------------------15
3- بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در كشور -------------------------16
4- تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم ----------------------------------------- 39
5- بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی------------------------------------------------41
6- میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن--------------------------------------------- 46
7- پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح -----------------------------------------------47
8- وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال--------------------------------------------------47
9- بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امكانات مخابراتی و ارتباطی--------------------48
10- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی ----------------------------------------------50
11- تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید--------------- 53
منابع ------------------------------------------------------------------------------53
1 معرفی محصول
مقدمه
مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسانا (با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.
به طور كلی آبكاری قطعات پلاستیكی صنعتی نو محسوب می گردد چراكه اولین قطعات پلاستیكی آبكاری شده با جریان برق (Electroplating) در سال ???? وارد بازار شدند . سبكی پلاستیكها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امكان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت كاری بعد از قالب گیری ، استحكام فیزیكی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است كه این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری كه امروزه علاوه بر ABS (كه اولین و تنها پلیمری بو د كه تا سال ها قابل آبكاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیكها قابل آبكاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیكی آبكاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنكه ) ، اسباب بازی، موتور سیك لت و دوچرخه ، دكمه و زیور آلات روز به روز كاربرد بیشتری می یابد.
آشنایی با تاریخچه آبكاری
تاریخچه آبکاری در اروپا
صنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدان ایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال 1837 موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق (نمونه سازی) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی (Electroforming) كه یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال 1842 فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.
امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.
تاریخچه آبكاری در ایران باستان
اشكانیان (پارتها ) ، كه قومی ایرانی بودند ، در زمان حكومت خود بر ایران باستان و كشورهای همسایه یكی از بزرگترین امپراطوریهای جهان را به وجود آوردند. اسناد تاریخی كشف شده در طول قرنها مانند سكه ها، جامهای شاخی شكل و تكه های سفال شكسته شواهدی بر د ستاوردهای فرهنگی و تمدن عظیم اشكانیان می باشد . درحفاریهای باستانشناسی كه در سال 1936 در اطراف پایتخت باستانی اشكانیان (تیسفون ) صورت گرفت، تجهیزات آبكاری الكتریكی كشف گردید . بدین ترتیب معلوم شد كه پیش از تولد مسیح، ایرانیان با روش آبكاری الكتریكی طلا و نقره بر روی جامهای فلزی آشنا بوده اند.
تاریخچه آبكاری در ایران معاصر
تاریخچه آبكاری نوین در ایران به پیش از یكصد سال پیش باز می گردد ( 1277 ه .ش ( ابراهیم خان صحاف باشی ( پدر سینمای ایران ) اولین كارگاه آبكاری را در خیابان لاله زار نو تاسیس نموده و با نصب انواع وانهای آبكاری نیكل، مس، برنج، نقره و دستگاههای جنبی مورد نیاز، آبكاری صنعتی را در ایران پایه گذاری نمود .
روش های متداول آبکاری
با توجه به نیاز صنایع و براساس استانداردهای جهانی، پوششها بر اساس یکی از روشهای ذیل بر روی قطعه ایجاد می شوند:
1. آبکاری های الکتریکی (Electroplating) از جنس آهن، ایندیم، برنج، پالادیم، پلاتین، سرب، رودیم ، روی و آلیاژهای آن، طلا و آلیاژهای آن، قلع و آلیاژهای آن، کادمیم، کرم (تزیینی ، سخت ، آلیاژی )، مس، نقره، نیکل
2. آبکاری های تبدیلی :(Conversion Coating) آندایزینگ (معمولی ، رنگی ، سخت ) ، فسفاته ها، کروماته ها
3. آبکاری های شیمیایی (Electroless Plating) مس، نیکل
4. آبکاری های تبادلی Immersion Plating) ) : طلا، مس، نقره، نیکل
5. آبکاری به روش غوطه وری گرم (داغ ) :(Plating Hot dip) آلومینیوم، روی، سرب، قلع
6. آبکاری موضعی (قلمی) (Selective Plating)
7. آبکاری در خلأ (Vacuum Plating)
8. آبکاری تماسی (Contact Plating)
9. الکترولاک (Electro- lacquering)
10. رنگ آمیزی الکتریکی (Electropainting)
11. پوشش پودری (Powder Coating)
12. قطعه سازی الکترولیتی (Electroforming)
13. پوشش دهی مکانیکی (Mechanical Plating)
14. آبکاری نفوذی (Diffusion Coating)
-1نام و کد محصول (آیسیک 3 )
محصول بررسی شده در این طرح قطعات پلاستیكی آبكاری شده با كد شناسایی كالا (كد آیسیك ) ???????? می باشد. بر اساس سیستم طبقه بندی آیسیك، عدد ?? مربوط به محصولات از لاستیك و پلاستیك ، ???? مربوط به ساخت انواع محصولات پلاستیكی و ???????? شامل قطعات پلاستیكی آبكاری شده می باشد.
1-2 شماره تعرفه گمرکی
قطعات پلاستیكی آبكاری شده تعرفه مشخصی ندارند . می توان گفت كه درصدی از دكمه از مواد پلاستیكی پوشانده نشده با مواد نسجی تحت تعرفه 21/9606 از جنس قطعات پلاستیكی آبكاری شده می باشد.
1-3 شرایط واردات
حقوق ورودی برای دكمه از مواد پلاستیكی پوشانده نشده با مواد نسجی تحت تعرفه 21/9606 برابر 40% می باشد.
حقوق پایه طبق ماده ( ? (قانون اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایر ان، شامل حقوق گمركی، مالیات، حق ثبت سفارش كالا، انواع عوارض و سایر وجوه دریافتی از كالاهای وارداتی می باشد و معادل 4% ارزش گمركی كالاها تعیین می شود. به مجموع این دریافتی و سود بازرگانی كه طبق قوانین مربوطه توسط هیات وزیران تعیین می شود، حقوق ورودی اطلاق می شود.
4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی
در جدول ? استانداردهای كارخانهای، ملی و بینالمللی در ارتباط با قطعات پلاستیكی آبكاری شده ارائه شده
است.
پوشش گذاری تحت خلا :
پوشش گذاری تحت خلا نیز كه با فرایندهای مختلفی صورت می گیرد، از روشهای متداول و رایج جهت پوشش دهی غیر هادیها به ویژه پلاستیك ها می باشد. با استفاده از این روش پوشش هایی با ضخامت یك نانومتر تا یك میكرون قابل حصول می باشد. به لحاظ نازكی پوشش داده شده با این روش در مقایسه با آبكاری قطعه به روش الكتروپلیتینگ استفاده از لاكهای شیمیایی قبل و بعد از پوشش دهی به منظور دستیابی به یك سطح با كیفیت بالا و محافظت شده ضروری می باشد.
از بین روشهای فوق روش عمده رقیب و جایگزین روش پوشش گذاری تحت خلا می باشد كه در زیر به مقایسه آن با روش الكتروپلیتینگ پرداخته می شود.
- در مقایسه با روش پوشش گذاری تحت خلا روش الكتروپلیتینگ به سرمایه گذاری اولیه كمتری نیاز دارد.
- چسبندگی فلز به سطح قطعه در آبكاری به روش الكتروپلیتینگ بسیار بهتر از روشهای تحت خلا بوده و در نتیجه پایداری و دوام پوشش داده شده بهتر است.
- امكان افزایش ضخامت پوشش تا ده میكرون و بالاتر و به دست آوردن خصوصیات فیزیكی لازم بر روی سطح قطعه وجود دارد در حالیكه پوشش های ایجاد شده با روشهای تحت خلا معمولا زیر یك میكرون است و به همین دلیل استفاده از لاكهای محافظ بعد از پوشش دهی ضروری می باشد.
- برای جلوگیری از خروج نرم كننده ها ، مواد فرار و سایر افزودنیها از سطح یك قطعه پلاستیكی در شرایط خلا در بسیاری از موارد لازم است یك پوش ش پلیمری اولیه نیز بر روی قطعه پلاستیكی داده شود كه موجب افزایش هزینه خواهد شد.
- آبكاری سطوح قطعات پیچیده با روش الكتروپلیتینگ راحت تر صورت می گیرد.
- در روشهای تحت خلا به نیروهای با تخصص بالاتری در مقایسه با روش الكتروپلیتینگ نیاز می باشد.
در مقابل در رابطه با برخی موارد، كاربرد روش استفاده از پوشش دهی تحت خلا به آبكاری با روش الكتروپلیتینگ برتری دارد كه اهم آن عبارتند از :
- در این روش به علت اینكه قطعه در تماس مستقیم با مواد شیمیایی قرار نمی گیرد خصوصیات فیزیكی پلیمر تغییر نمی یابد.
- در روش پوشش دهی تحت خلا ، ایجاد پوشش بر روی اكثر پلاستیكها امكان پذیر است در حالیكه در روش الكتروپلیتینگ پوشش دهی بر روی چند نوع پلاستیك موفق بوده و در برخی موارد به محلولهای زبرسازی گران قیمت نیاز می باشد.
- در برخی موارد یك پوشش با ضخامت بسیار كم ( زیر یك میكرون كه با لاك محافظت شده باشد (پاسخ گوی نیاز خواهد بود كه در چنین حالتی قیمت تمام شده در مقایسه با روش الكتروپلیتینگ كمتر خواهد بود.
- معمولا به آماده سازی قطعه از طریق پوشش دهی با لاك و رزینهای شیمیایی بعد از پوشش دهی نیاز می باشد.
كروم گیری
این مرحله معمولا پس از هر مخزنی كه دارای اسید كرومیك باشد قرار داده می شود و هدف آن صرفه جویی در مصرف اسید كرومیك می باشد به این ترتیب كه اسید كرومیكی كه از وان زبر سازی همراه با قطعه بیرون می آید در این مخزن كه حاوی آب است گرفته شد ه و محلولی كه به این ترتیب به دست می آید برای جبران كمبود وان زبر سازی كه با تبخیر یا طریق دیگری خالی می شود به كار می رود. به این ترتیب این محلول یك محلول شستشو است با این تفاوت كه سرریز نداشته و دور ریخته نمی شود. هر اندازه این محلول رقیق تر باشد به همان نسبت مقدار موادی كه با شستشوی پس از آن هدر می رود كمتر است . بدین منظور باید سعی شود كه هر چه ممكن است مقدار اسید كرومیك كمتری همراه با قطعه وارد این محلول شود.
شستشو
شستشوی قطعه در دو وان (آب وان دوم سر ریز شده و به وان اول می ریزد ) منجر به كاهش قابل توجه اسید كرومیك بر روی قطعه شده و عمر محلول خنثی سازی كه در مرحله بعد مورد استفاده قر ار خواهد گرفت را بیشتر خواهد كرد.
كنترل كیفیت محلولها و شرایط كاركرد وانها :
تركیب وانها و شرایط كاركرد آنها بایستی بر اساس یك برنامه منظم كنترل شوند تا از كارایی و كاركرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود.
كنترل كیفیت قط عه حین فرایند :
به منظور حصول اطمینان از آبكاری خوب ، قطعات آبكاری شده بایستی در مراحل زیر كنترل گردند:
?- قبل از زبر سازی از نظر تمیز بودن قطعه
?- بعد از زبر سازی از نظر میزان خلل و فرج ایجاد شده و مناسب بودن سطح حاصله
?- بعد از آبكاری نیكل شیمیایی از نظر ضخامت پوشش (حداقل 2/0 میكرون )
?- بعد از آبكاری با جریان برق نیكل از نظر ضخامت نیكل آب داده شده بر طبق سفارش مشتری
?- بعد از آبكاری با جریان برق كروم از نظر ضخامت كروم آب داده شده بر طبق سفارش مشتری
مراحل ? و ? با استفاده از دستگاه بزرگ نما و همچنین به صورت چشمی و مراحل 3 و 54 با استفاده از اندازه گیری وزن قطعه با ترازوی دقیق و سطح قطعه با ابزار اندازه گیری دقیق و نهایتا با انجام محاسبه جهت تعیین ضخامت قطعه صورت می گیرد.
كنترل كیفیت نهایی محصول (قطعه آبكاری شده( :
پس از خروج قطعات آبكاری شده از مرحله نهایی فرایند آبكاری انجام آزمایشهای لازم به منظور حصول اطمینان از كیفیت محصولات خروجی ضروری می باشد. اهم كنترلها و آزمایشهای لازم در این مورد عبارتند از:
?- بازرسی چشمی كلیه قطعات به منظور تشخیص لكه دار بودن، خط دار بودن ، مات بودن و عیوب ظاهری
?-بررسی كیفیت سطح قطعات با استفاده از دستگاههای بزرگ نما بر روی نمونه هایی از قطعات
- تأسیسات سوخت رسانی
سوخت یكی از منابع تأمین انرژی در واحدهای صنعتی می باشد. به دلیل اهمیت گرمایشی، تأسیسات سوخت در همه واحدهای صنعتی پیش بینی می گردد. موارد مصرف سوخت در این واحد صنعتی شامل گرمایش ساختمان ها است. همچنین جهت تامین گرمایش ساختمان های اداری و خدماتی به ازای هر 100 متر مربع 25 متر مكعب گاز طبیعی در روز منظور شده است. میزان مصرف گاز طبیعی این واحد 35550 متر مكعب در سال است.
با توجه به اینكه اطراف شهرهای بزرگ برای احداث این واحد در نظر گرفته شده است، از لحاظ راههای ارتباطی مانند راه، راه آهن و فرودگاه با مشكلی مواجه نخواهیم بود.
قیمت فایل فقط 3,000 تومان
برچسب ها : پروژه کارافرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی , طرح توجیهی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی , کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی , دانلود پروژه راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی , دانلود کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی , طرح توجیه فنی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی , توجیه اقتصادی راه اندا